培训目标

1.吃透5S与目视管理核心逻辑，明确其对现场规范、效率提升的核心价值。

2.掌握5S全流程推行方法、目视管理工具实操技巧，具备现场问题整改能力。

3.能落地5S与目视管理推行方案，搭建长效管控机制，实现现场标准化运营。

天：5S核心认知+全流程推行实战

上午：5S管理核心认知与基础落地

1.5S管理核心逻辑：5S定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）及核心原则，与现场效率、品质、的关联价值。

2.5S推行核心意义：消除现场浪费、规范作业环境、降低管理成本，5S推行案例拆解。

3.整理·整顿实操落地：整理（区分必需/非必需物品，冗余清理标准）、整顿（物品定置定位、标识规范、取用原则），工具（红牌作战、定置图设计）应用。

下午：5S深化推行+难点突破

1.清扫·清洁·素养落地：清扫（责任分区、清洁标准制定）、清洁（5S标准固化、管理制度搭建）、素养（员工行为规范养成、习惯培育方法）。

2.5S推行全流程管控：前期调研诊断、方案制定（目标/分工/节点）、试点推进、全员落地、检查考核全流程。

3.5S推行难点应对：员工抵触情绪化解、跨区域协同管控、初期落地反弹规避，常见问题整改技巧。

4.实操练习：红牌作战模拟、现场定置图绘制、5S检查清单编制。

第二天：目视管理实操+5S与目视协同长效运营

上午：目视管理核心工具与实战应用

1.目视管理核心认知：定义、核心价值（直观化、透明化、化）、推行原则，与5S管理的协同逻辑。

2.核心目视工具实操：标识类（物品/区域/设备标识设计）、看板类（生产/质量/看板搭建）、状态类（设备运行/作业进度可视化）、警示类（/异常预警标识）。

3.各场景目视管理落地：生产现场、办公区域、仓库、设备设施的针对性目视方案设计，适配不同场景的目视技巧。

4.实操练习：现场目视标识设计、核心看板内容搭建、目视管理方案规划。

下午：协同推行落地+长效管控

1.5S与目视管理协同推行：协同推行步骤、资源整合配置、全员参与激励机制，快速落地技巧。

2.检查考核与优化：考核指标设计（现场规范度、目视覆盖率等）、检查流程标准化、考核结果应用（激励/整改）。

3.长效管控机制搭建：日常巡检机制、定期复盘优化、员工素养持续培育，实现5S与目视管理常态化运营。

4.总结与落地：核心知识点复盘、现场推行难点答疑、个性化落地方案梳理、行动清单制定。